2026.10.14
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あらゆる硬質ステンレス鋼のパイプ接合部には疲労限界があり、振動によって疲労限界が検出されます。 14バール で 160°C の蒸気を運ぶ化学プロセス ラインでは、熱サイクル下でラインが 3 ~ 5 mm 動くと、ハードマウントされた 316L ねじ接続に通常 6 ~ 12 か月以内に応力亀裂が発生します。その硬いセクションを ステンレス鋼フレキシブルホースジョイント ワイヤー編組で補強された波形ベローズが変位を吸収し、ほとんどの設置場所で耐用年数が 5 年を超えます。
このガイドでは、ステンレス鋼製フレキシブル ホース ジョイントとは何か、正しいサイズと圧力定格を選択する方法、新たな故障モードを引き起こすことなく取り付ける方法について説明します。この原則は、振動、熱膨張、または軽度の位置ずれが存在するプロセス配管、水処理、HVAC、および一般産業機器に適用されます。
ステンレス鋼製フレキシブル ホース ジョイントは、波形金属ベローズ、強化ワイヤ編組、およびエンド コネクタで作られた圧力を含むアセンブリで、隣接する硬い配管に曲げ荷重を伝達することなく、軸方向、横方向、角度の動きを吸収するように設計されています。
3 つの要素がジョイントを定義し、それぞれが負荷の下で適切な位置を確保します。
定義
ステンレス鋼製フレキシブル ホース ジョイントは、波形金属ベローズとワイヤ編組を使用して、漏れのないシールを維持しながら加圧パイプ内の動きを吸収するフレキシブル コネクタです。
Shanghai Ruosung Metal Products は、これらのアセンブリを、DN08 から DN100 までの一般的なボア サイズで機械加工され、完全に溶接されたフレキシブル パイプ ジョイントとして提供しており、各サイズは特定の編組構成とエンド フィッティングに適合しています。
ステンレス鋼製編組ベローズ付フレキシブル管継手 これらの溶接されたフレキシブル パイプ ジョイントは、配管内の軸方向、横方向、角度の動きを補償します。 DN08 ~ DN100 のボア サイズは特定のブレードおよびエンド フィッティングに適合し、ポンプやバルブの出口に適しています。 製品を見る→ 選択は、ジョイントが吸収する必要がある動き (軸方向の移動、横方向のオフセット、および角度のたわみ) を測定することから始まります。これは、必要な長さと定格移動量がパイプのサイズだけからではなく、これらの数値から決まるためです。
パイプ軸に沿った軸方向の圧縮または伸張、軸に垂直な横方向のオフセット、およびジョイントでの角度たわみの 3 つの値を記録します。総移動量が 3 mm 未満の場合は、剛性の高いフィッティングで十分な場合があります。さらに、フレキシブル ジョイントは、隣接するパイプや機器に付加される疲労寿命によって正当化されます。
液体および蒸気ラインの場合、速度のジャンプ、浸食、および圧力降下を避けるために、フレキシブル ジョイントのボアはパイプのボアと一致する必要があります。端部接続は既存のシステムに従います。小口径ライン用の BSPT または NPT ねじ、高信頼性プロセス ライン用の突合せ溶接、およびメンテナンス アクセスが重要なフランジです。ホース コネクタも同じ論理に従います。つまり、ジョイントの信頼性は、それをラインに接続するフィッティングと同じくらいです。
ステンレス鋼および炭素鋼のホース コネクタ これらのホース継手は、油圧、空圧、および水のラインにネジ付き、フランジ付き、またはクイック接続のオプションを提供します。精密加工と高品質のシールにより、既存のシステムに適合する漏れ防止、抜け防止接続が実現します。 製品を見る→ 定格使用圧力は20℃で記載されています。 200°C では、定格は周囲値の約 80% に低下します。 350℃では約60パーセントに低下します。室温で 25 bar 定格のジョイントは、350°C では 15 bar ジョイントとして動作します。飽和蒸気の場合は、湿った蒸気の腐食制限を念頭に置いてください。304 ベローズは中程度の蒸気の使用に耐えますが、塩化物や循環凝縮に対しては 316L がより安全なデフォルトです。
| 呼び径 | 20℃での使用圧力 | 分。動的曲げ半径 | 代表的な用途 |
| DN15 | 36バール | 180mm | 計器ライン |
| DN20 | 30バール | 220mm | 小型ポンプ接続 |
| DN25 | 24バール | 280mm | コンプレッサーの吐出量 |
| DN32 | 18バール | 350mm | プロセス水 |
| DN40 | 14バール | 420mm | スチームトレース |
| DN50 | 10バール | 500mm | メインヘッダー |
ボアサイズが大きくなると使用圧力が低下します
シングルブレード 316L ベローズ、20°C での湿潤定格、4:1 の破裂安全率。
ステンレススチール製フレキシブルホースジョイントの早期故障のほとんどは、製造上の欠陥ではなく、取り付けミスに起因します。最も一般的なエラーは、最初にパイプの位置を合わせずに、レンチでジョイントを所定の位置にねじることです。
整列設置
ずれた取り付け
Shanghai Ruosung カタログのホースとフレキシブル パイプのセクションには、適合する合金の完全なアセンブリが掲載されているため、さまざまなサプライヤーの部品を混合するのではなく、編組層とエンド フィッティングを一緒に選択できます。
ステンレス製ホースコネクター・フレキシブルパイプジョイント この一連の柔軟なアセンブリには、動的屈曲、振動吸収、および高温使用のためのステンレス鋼、PTFE、およびゴム構造が含まれています。編組とエンドフィッティングに適合する合金により、選択が簡素化され、不一致のリスクが軽減されます。 製品を見る→ ステンレススチール製フレキシブルホースジョイントの現場で最も一般的な 4 つの故障は、ベローズ疲労、編組摩耗、ねじれ損傷、過度の伸びです。それぞれの故障は漏れる前に視覚的な痕跡を残します。つまり、計画された検査で 4 つすべてを検出できることを意味します。
| 故障モード | 視覚的な署名 | 主な原因 | 予防 |
| ベローズ疲労 | 波形の根元にピンホール亀裂が発生 | 定格制限を超えた移動 | 長いジョイントを指定してください |
| 編組摩耗 | 片側のワイヤーが磨かれているか、壊れている | 隣接する鉄骨との擦れ | ブレードガードを追加する |
| ねじり損傷 | ねじれ波形、シワ | 取り付け時のフランジのズレ | 締める前に位置を合わせてください |
| 過度の伸長 | 波形の損失、平らなベローズ | パイプアンカーがずれた | フィットリミットロッド |
65%
回転機器の金属ベローズの故障の原因は、設置および選択の誤りにあります。材料欠陥の割合は 15% 未満です。
検査頻度はサービスによって異なります。蒸気および回転機器の場合は毎月、常温水ラインの場合は四半期に一度です。まず壊れた編組線を探し、次にベローズの表面状態を調べ、次に端部の取り付け溶接を調べます。
中圧水または蒸気サービスで正しく取り付けられたシングルブレード 316L ジョイントは、通常 5 ~ 10 年間持続します。ジョイントが定格移動量を超えて動作する場合、温度ディレーティングを超えて動作する場合、またはねじり負荷がかかった状態で動作する場合、寿命は急激に低下します。
はい。シングルブレード 304 および 316L ベローズ アセンブリは、一般に 10 bar で最大 180°C の飽和蒸気に対して定格されています。高圧または頻繁なサイクルの場合は、多層ベローズまたは外部加圧設計を指定し、購入前に温度ディレーティングを確認してください。
最小動的曲げ半径は通常、公称ボアの 10 ~ 15 倍です。 DN25 ジョイントの場合、これは使用時に少なくとも 250 ~ 300 mm を意味します。静的設置では、わずかに狭い半径を使用できますが、ジョイント タグに印刷されている値を下回ることはありません。
編組線の亀裂、ベローズの平坦化、ベローズ壁の腐食ピット、またはエンドフィッティングのにじみを見つけた場合は、ジョイントを交換してください。これらの兆候のいずれかは、圧力境界がすでに侵害されていることを意味します。目に見える漏れを待っていると、計画された交換が緊急停止に変わります。
検査規則
ベローズの前に編組を確認してください。破損したワイヤストランドは漏れが発生する数か月前に発生し、ラインから接合部を取り外さなくても目視できます。