ステンレス鋼製フランジのタイプの比較 – 設計、強度、取り付け、および用途の違い

ステンレス鋼のフランジは産業用配管システムの基本コンポーネントであり、パイプ、バルブ、ポンプ、その他の機器を結合力のある密閉されたネットワークに接続するための主要な方法として機能します。その役割は単純な接続を超えています。これらにより、システムの組み立てが可能になり、検査とメンテナンスのためのアクセス ポイントが提供され、幅広い動作条件にわたって圧力封じ込めが保証されます。適切なフランジ タイプ、材質グレード、圧力クラス、および対面スタイルの選択は、配管設備の長期的な信頼性、安全性、および費用対効果に直接影響します。

フランジの材質としてステンレス鋼を選択する理由は、耐食性、機械的強度、寿命の優れたバランスにあります。炭素鋼とは異なり、ステンレス鋼のフランジは錆び、腐食、細菌の繁殖に強いため、衛生的、腐食性のある屋外環境に適しています。これらは、特に化学媒体の輸送や海洋工学などの要求の厳しいシナリオにおいて、代替炭素鋼と比較して 3 ～ 5 倍高い耐食性を発揮します。この記事では、エンジニア、調達専門家、システム設計者が十分な情報に基づいた意思決定を行えるよう、主要なステンレス鋼フランジ タイプの包括的な比較を提供し、その設計特性、設置要件、性能能力、一般的な用途を検討します。

セクション 1: ウェルドネックフランジ – 重要なサービスの標準

ウェルドネック フランジは、ステンレス鋼配管システムで使用できる最も堅牢で信頼性の高いフランジ設計として広く知られています。その独特の特徴は、フランジベースからパイプ壁まで徐々に移行する長く先細りのハブです。この段階的な移行により、接合部での乱流と浸食が最小限に抑えられ、接合部全体に優れた応力分散が実現されます。

設計と施工

溶接ネック フランジは、単一の完全溶け込み突合せ溶接によってパイプに取り付けられます。フランジの内径はパイプの内径と一致し、滑らかで連続した流路を形成します。この設計により、流れの乱れや局所的な浸食を引き起こす可能性のある直径の急激な変化が排除されます。テーパー状のハブは構造補強として機能し、機械的負荷と熱応力を段階的かつ制御された方法でフランジからパイプに効果的に伝達します。

性能特性

ASME B31.3 配管規格では、溶接ネック接続には 1.0 の強度低下係数が割り当てられており、溶接接続がパイプ自体と同じ強度であることを示しています。このため、ウェルドネック フランジは、重要なプロセス ライン、高圧システム、および周期的な荷重、熱膨張、または振動を伴う用途に最適な選択肢となります。疲労試験では、溶接ネック フランジはパイプの疲労強度の約 100% を示し、他のフランジ設計よりも大幅に優れています。

インストールに関する考慮事項

ウェルドネックフランジの取り付けには、正確な取り付けと熟練した溶接が必要です。溶接前にパイプの端を適切に面取りし、フランジを正確に位置合わせする必要があります。突合せ溶接部は完全に X 線撮影が可能なため、溶接部の品質を徹底的に検査できます。この取り付けプロセスには、単純なフランジ設計よりも多くの時間と専門知識が必要ですが、結果として得られる接合部は優れた完全性と信頼性を提供します。

代表的な用途

ウェルドネック フランジは、クラス 300 以上のプロセス配管、全数 X 線検査を必要とするライン、周期的または高温のサービス、ASME B31.3 で定義されている致命的およびカテゴリ M の流体サービス、および一般的なプロジェクトの実践におけるすべてのサイズの NPS 16 以上に指定されています。これらは、石油およびガスの処理、化学製造、発電、石油化学施設でよく見られます。

セクション 2: スリップオン フランジ – 費用対効果の高いシンプルさ

スリップオン フランジは、溶接ネック フランジに代わるより経済的な代替手段であり、取り付けが簡単で初期コストが低くなります。名前が示すように、これらのフランジはパイプ上をスライドし、フランジ ハブの内側と外側の 2 つのすみ肉溶接によって固定されます。

設計と施工

スリップオン フランジは、パイプの外径よりわずかに大きいボアを備えた短くて平らなハブを備えています。このクリアランスにより、パイプがフランジ内をスライドできるようになり、位置合わせと取り付けが簡素化されます。テーパーハブがないということは、スリップオンフランジはウェルドネック設計と同様の緩やかな応力遷移を提供しないことを意味しますが、多くの重要ではない用途に対して適切な性能を提供します。

性能特性

ASME B31.3 では、スリップオン接続に 0.87 の強度低下係数を割り当てています。これは、完全溶け込み突合せ溶接と比較してすみ肉溶接の耐疲労性が低いことを反映しています。この 13% の強度低下は、頻繁な熱膨張、圧力サージ、または振動が存在する周期的な使用では顕著になります。スリップオン フランジは、内圧下でのウェルド ネック フランジの計算上の強度の約 3 分の 2、疲労寿命の約 1/3 を持つと推定されています。

設置の利点

スリップオン フランジの主な利点は、取り付けが簡単であることです。精密な端部の準備を必要とせずにパイプ上をスライドし、2 つの隅肉溶接は溶接ネック フランジに必要な突合せ溶接よりも迅速に完了できます。これにより、特に大規模なユーティリティ配管の設置において、製造コストが削減され、プロジェクトの完了が短縮されます。

代表的な用途

スリップオン フランジは、公共用水、低圧空気、排水ライン、クラス 150 およびクラス 300 の非重要サービス、一時的な接続、およびタイインに使用できます。これらは一般に、高強度と耐疲労性が最優先ではない水処理施設、HVAC システム、および一般産業用配管で仕様化されています。プロジェクトの仕様では、多くの場合、デフォルトでプロセス ラインのネック フランジを溶接し、ユーティリティ サービスでのみスリップオン フランジを許可します。

セクション 3: 差し込み溶接フランジ – 小径向けのコンパクトな設計

ソケット溶接フランジは、高圧サービスが必要な小径配管システム (通常は NPS 2 以下) 用に設計されています。これらのフランジには、フランジの外側の 1 つの隅肉溶接で固定される前にパイプが挿入される凹型のハブまたはソケットが付いています。

設計と施工

ソケット溶接の設計には、パイプのストッパーとして機能するソケット内の内部ショルダーが組み込まれています。溶接継手に過剰な応力を与えることなく熱膨張を許容するために、パイプ端と肩部の間に小さな隙間が維持されます。この設計は、流れの乱流を最小限に抑える滑らかなボアを備えたコンパクトな接続を提供します。

性能特性

ソケット溶接フランジは、その堅牢な構造と隅肉溶接接続の強度により、高圧用途に最適です。ただし、熱膨張により溶接疲労が発生する可能性がある、周期的または高温での使用には推奨されません。単一隅肉溶接は、ほとんどの小径用途に十分な強度を提供しますが、溶接ネック フランジで使用される突合せ溶接と同じ耐疲労性は提供しません。

インストールに関する考慮事項

ソケット溶接フランジの取り付けには、パイプの端とソケットの肩部の間のギャップを注意深く制御する必要があります。漏れのない接続を確保するには、パイプを正しい深さまで挿入し、すみ肉溶接を適切に実行する必要があります。溶接プロセスはネックフランジの溶接に必要なプロセスよりも簡単ですが、溶接欠陥を防ぐには適切な技術が不可欠です。

代表的な用途

差し込み溶接式フランジは、化学処理、石油化学施設、発電所などの高圧の小径配管システムでよく使用されます。スペースが限られており、コンパクトなフランジ設計が必要な用途に特に適しています。

セクション 4: ねじ付きフランジ – 溶接不要の接続

ねじ込みフランジ (ねじ込みフランジとも呼ばれます) は、溶接を必要としない接続方法を提供します。フランジはパイプにねじ込まれ、熱を加えずに組み立ておよび分解できる機械的ジョイントを作成します。

設計と施工

ねじ付きフランジには、パイプの雄ねじと一致する雌ねじが付いています。フランジはパイプに完全に固定されるまでねじ込まれ、漏れのない接続を確保するために通常はシーラントまたはスレッドテープが適用されます。この設計により溶接の必要がなくなり、ねじ付きフランジは溶接が不可能または禁止されている用途に適しています。

性能特性

ねじ接続は溶接継手ほど強力ではないため、ねじ付きフランジは一般に低圧用途に限定されます。ねじ山により応力集中が生じ、繰り返し荷重がかかると疲労破壊が発生する可能性があります。ただし、重要ではない低圧サービスの場合は、ねじ付きフランジが信頼性が高く便利な接続方法を提供します。

設置の利点

ネジ付きフランジの主な利点は、取り付けが簡単であることです。溶接機器や熟練した溶接工が必要ないため、現場での設置やメンテナンス作業に適しています。簡単に組み立て、分解できるため、システムの変更や修理が容易になります。

代表的な用途

ねじ付きフランジは、メンテナンスが容易なエリア、溶接が安全上の危険をもたらす可燃性環境、溶接がコスト効率が悪い小径配管システムで一般的に使用されます。それらは、計装ライン、ユーティリティ配管、および一時的な接続に見られます。

セクション 5: ブラインド フランジ – 密閉と絶縁

ブラインド フランジは穴のない中実のディスクで、配管システムの端をシールしたり、圧力容器の開口部を閉じたりするように設計されています。これらは、システムの分離、テスト、将来の拡張に不可欠なコンポーネントです。

設計と施工

ブラインド フランジは、周囲にボルト穴のあるソリッド プレートとして製造されます。中心開口部がないため、ボアからの漏れの危険なしに高圧に耐えることができます。フランジ面は、さまざまなガスケット タイプに対応するために、さまざまな仕上げスタイルで加工できます。

性能特性

ブラインド フランジは、パイプ接続のサポートなしでシステムの全圧力を保持する必要があるため、重大な機械的ストレスにさらされます。設計では、ボルト締め荷重、圧力推力、および潜在的な熱膨張を考慮する必要があります。高品質のブラインド フランジは、システムを安全に絶縁するために不可欠です。

代表的な用途

ブラインド フランジは、パイプの端を永久的または一時的に閉じ、圧力容器の開口部を密閉し、検査とメンテナンスのためのアクセスを提供し、システム テスト用の隔離ポイントを作成するために使用されます。これらは、石油とガス、化学処理、水処理施設で一般的です。一部のアプリケーションでは、将来のシステム拡張を可能にするためにブラインド フランジが取り付けられます。

セクション 6: 重ね継手フランジ – 頻繁なメンテナンスのための柔軟性

ラップジョイントフランジは、スタブエンドと呼ばれる別個のコンポーネントと組み合わせて使用されるという点で独特です。フランジ自体はパイプに溶接されていません。代わりに、パイプ上をスライドし、スタブ端の周りを自由に回転します。

設計と施工

重ね継手のフランジは、パイプ上をスライドするボルト穴付きの平らなリングで構成されています。スタブ端はパイプに溶接され、シール面を提供します。重ね継手のフランジはスタブ端を中心に回転するため、パイプ自体を回転させることなくボルト穴の位置合わせが簡単に行えます。

設置の利点

ラップジョイントフランジをパイプとは独立して回転できるため、設置に大きな利点が得られます。ボルト穴の位置合わせが容易で、接続された配管コンポーネント間の位置ずれに合わせてフランジを位置決めできます。この柔軟性により、メンテナンス作業中のシステムの分解と再組み立ても容易になります。

性能特性

重ね継手フランジは溶接設計と同様の構造的サポートを提供しないため、一般に低圧用途に限定されます。圧力定格は、フランジ自体ではなくスタブ端によって決まります。ただし、重要ではないサービスの場合、重ね継手フランジは優れた性能と保守性を提供します。

代表的な用途

ラップジョイントフランジは、定期的な検査や清掃が必要なシステムなど、頻繁に分解する必要があるシステム向けに指定されています。これらは、食品加工、医薬品製造、および洗浄のために機器を定期的に分解する必要があるその他の衛生用途で一般的です。スペースの制約によりボルト穴の位置合わせが難しいシステムでも使用されます。

セクション 7: オリフィス フランジ – 流量測定の統合

オリフィス フランジは、流量計測用途向けに設計された特殊なフランジです。これらは、配管システム内の流体の流量を測定するためにオリフィス プレートと組み合わせて使用​​されます。

設計と施工

オリフィス フランジは通常、ペアで提供され、差圧トランスミッタの接続を可能にする圧力タップを備えています。オリフィス プレートは 2 つのフランジの間に取り付けられ、プレート全体の圧力差を測定して流量を決定します。フランジは正確な流量測定を保証するために厳しい公差で製造されています。

性能特性

オリフィス プレートが正しく配置され、圧力測定が正確であることを保証するために、オリフィス フランジは正確な寸法精度を維持する必要があります。さまざまな使用条件に合わせて、さまざまな圧力クラスと材料グレードを用意しています。

代表的な用途

オリフィス フランジは、石油やガス、化学処理、水処理、発電施設における流量測定のためのプロセス制御システムで使用されます。これらは、産業用配管システム内の流体の流れを監視するための信頼性が高く、コスト効率の高い方法を提供します。

セクション 8: 比較分析 – 主な違いの概要

次の表は、主要なステンレス鋼フランジ タイプ間の主な違いをまとめたものです。

フランジタイプ	接続方法	溶接タイプ	強度係数 (SRF)	代表的な圧力クラス	主な用途
ウェルドネック	パイプへの突合せ溶接	シングル突合せ溶接	1.0	150～2500	高圧、高温、重要なサービス
スリッポン	パイプの上をスライドします	2つのすみ肉溶接	0.87	150～600	低圧ユーティリティ配管、重要ではないサービス
ソケットウェルド	ソケットにパイプを挿入	シングルすみ肉溶接	該当なし	150～2500	小径高圧システム
ネジ付き	パイプにねじ込みます	溶接なし	該当なし	150～300	メンテナンスが容易な可燃性エリア
盲目	ボアのないソリッドディスク	該当なし	該当なし	150～2500	パイプ端のシーリング、システム絶縁
ラップジョイント	パイプの上をスライドします with stub end	スタブエンド溶接	該当なし	150～600	頻繁な分解、衛生システム
オリフィス	圧力タップ付きペアフランジ	種類による	該当なし	150～2500	流量計測、プロセス制御

セクション 9: フランジ面のスタイルと圧力の分類

フランジのタイプ自体のほかに、フェーシングのスタイルと圧力クラスは、シール性能とシステムの互換性に直接影響を与える重要な選択パラメータです。

一般的な対面スタイル

フランジ面により、フランジが相手フランジに対してどのようにシールされるか、またどのガスケットが適合するかが決まります。最も一般的なフェーシング スタイルには、レイズド フェイス、フラット フェイス、リング タイプ ジョイントなどがあります。隆起面フランジは最も広く使用されており、シールを向上させるためにガスケット圧力を集中させる小さな隆起領域を備えています。平面フランジは、通常は低圧用途で、相手フランジも平面である場合に使用されます。リングタイプのジョイントフランジには、機械加工された溝に配置された金属ガスケットが組み込まれており、高圧および高温の用途に優れたシール性能を提供します。

圧力の分類

ステンレス鋼フランジは、特定の温度での最大許容使用圧力を定義するさまざまな圧力クラスに合わせて製造されています。一般的な圧力クラスには、クラス 150、300、600、900、1500、および 2500 があります。圧力クラスは、システムの動作圧力と温度に基づいて選択する必要があり、より厳しい使用条件にはより高いクラスが必要です。

セクション 10: 材料グレード – フランジを環境に適合させる

適切なステンレス鋼グレードの選択は、正しいフランジ タイプの選択と同じくらい重要です。グレードが異なると、耐食性、強度、温度耐性のレベルも異なります。

304 および 304L ステンレス鋼

グレード 304 は最も広く使用されているオーステナイト系ステンレス鋼で、優れた耐食性と成形性を備えています。約 18% のクロムと 8% のニッケルが含まれています。 304L バリアントは炭素含有量が低いため、溶接中の鋭敏化を防止し、溶接構造の耐食性を向上させます。これらのグレードは食品加工、化学装置、一般産業用途に適しています。

316 および 316L ステンレス鋼

グレード 316 にはモリブデンが含まれており、特に塩化物が豊富な環境での孔食や隙間腐食に対する耐性が強化されています。 304 よりもニッケル含有量が高く、さらに 2 ～ 3% のモリブデンを含む 316 は、海洋環境や化学処理用途において優れた耐食性を発揮します。 316L バリアントは、溶接構造の溶接性と耐食性が向上しています。

321 ステンレス鋼

グレード 321 はチタンで安定化されており、溶接中の炭化物の析出を防ぎます。優れた耐粒界腐食性と高温強度を備え、熱交換器、ボイラー、排気装置などに適しています。摂氏900度までの温度でも優れた性能を発揮します。

二相ステンレス鋼

2205 や 2507 などの二相グレードは、オーステナイトとフェライトの微細構造を組み合わせており、強度と耐食性が向上しています。これらのグレードは、オーステナイトグレードの約 2 倍の降伏強度と応力腐食割れに対する優れた耐性を備えています。これらは、海洋プラットフォーム、ケミカルタンカー、海水淡水化プラント、その他の要求の厳しい用途で使用されています。

セクション 11: 製造方法 – 鍛造と鋳造

ステンレス鋼のフランジは通常、鍛造または鋳造プロセスのいずれかで製造されます。各方法には、フランジの品質と性能に明確な利点と影響があります。

鍛造フランジ

鍛造は、鋼ビレットに圧力を加えて希望のフランジ形状を実現する成形プロセスです。このプロセスにより金属の結晶粒構造が微細化され、その結果、強度の向上、靱性の向上、耐疲労性の向上など、優れた機械的特性が得られます。鍛造フランジは、その卓越した信頼性により、高圧および重要なサービス用途に推奨される選択肢です。要求の厳しい産業用途で使用されるほとんどのステンレス鋼フランジは鍛造品です。

鋳造フランジ

ロストワックス鋳造としても知られるインベストメント鋳造は、溶鋼をセラミックのシェルキャビティに注入することによってフランジを形成します。鋳造フランジは複雑な形状で製造できるため、一般に大規模な生産ではより経済的です。ただし、鋳造フランジは、気孔やその他の鋳造欠陥の存在により、鍛造フランジと比較して機械的特性が低い場合があります。これらは通常、コストの利点がパフォーマンスの違いを上回る、要求がそれほど厳しくないアプリケーションで使用されます。

セクション 12: 規格と仕様

ステンレス鋼フランジは、寸法、圧力温度定格、材質、試験要件を定義するさまざまな国際規格に従って製造されています。

ASME/ANSI規格

ASME B16.5 規格は、パイプ フランジおよびフランジ付き継手に関して最も広く使用されている仕様で、NPS 1/2 から NPS 24 までのサイズをカバーしています。より大きなサイズについては、ASME B16.47 が NPS 26 から NPS 60 までの仕様を提供しています。ASTM A182 規格は、鍛造ステンレス鋼フランジの材料要件を指定しています。

欧州規格

EN 1092-1 規格は、寸法、公差、表面、マーキング要件など、欧州用途のフランジをカバーしています。 DIN 2527、DIN 2576、DIN 2631 などの DIN 規格も、ヨーロッパ市場で一般的に使用されています。

日本の規格

JIS B2220 などの JIS 規格は、日本市場向けのフランジ寸法と圧力定格を指定しています。これらの規格は、アジア諸国や日本のエンジニアリング慣行に従ったプロジェクトで広く使用されています。

セクション 13: ステンレス鋼フランジと炭素鋼フランジ

情報に基づいて材料を選択するには、ステンレス鋼と炭素鋼のフランジの違いを理解することが不可欠です。

耐食性

ステンレス鋼フランジは、炭素鋼の代替品と比較して、大幅に優れた耐食性を備えています。ステンレス鋼に含まれるクロムは、材料を腐食から保護する不動態酸化層を形成するため、保護コーティングや頻繁なメンテナンスの必要がなくなります。腐食環境では、ステンレス鋼フランジは炭素鋼フランジよりも大幅に長持ちします。

コストに関する考慮事項

炭素鋼フランジはステンレス鋼フランジよりもかなり安価で、通常、コストは 316 ステンレス鋼フランジの 3 分の 1 から 5 分の 1 です。ただし、ステンレス鋼の初期コストの高さは、特に腐食環境や屋外環境において、メンテナンス要件の軽減と耐用年数の延長によって相殺されることがよくあります。

温度下での性能

炭素鋼フランジは、華氏 750 度 (摂氏 399 度) を超える温度では、圧力容量が大幅に低下します。ステンレス鋼グレード、特にオーステナイトグレードは、高温でも機械的特性を維持し、耐酸化性が優れています。

セクション 14: エンジニアとバイヤーのための選択ガイドライン

適切なステンレス鋼フランジを選択するには、複数の要素を慎重に考慮する必要があります。次のガイドラインは、フランジの選択に対する構造化されたアプローチを提供します。

サービス条件の定義

まず、動作圧力、温度、流体特性を定義します。材料の選択に影響を与える可能性のある腐食剤、塩化物、またはその他の攻撃的な化学物質の存在を特定します。周期的な荷重、熱膨張、または振動が存在するかどうかを考慮してください。

フランジのタイプを選択してください

使用条件に基づいて、適切なフランジのタイプを選択してください。重要な高圧または高温での使用には、ウェルドネック フランジを指定してください。重要ではないユーティリティ配管の場合は、スリップオン フランジが許容される場合があります。小径の高圧システムの場合は、ソケット溶接フランジを検討してください。頻繁に分解する必要があるシステムの場合、ラップジョイントフランジは必要な柔軟性を提供します。

材質グレードを選択してください

配管材質や使用環境に合わせてフランジ材質を選定してください。一般的な産業サービスの場合、通常は 304 または 304L で十分です。塩化物が豊富な環境または海洋環境の場合は、316 または 316L を指定します。高温用途の場合は、321 または 347 グレードを検討してください。最も要求の厳しい腐食サービスには、二相または超二相グレードが必要になる場合があります。

規格への準拠を確認する

選択したフランジが ASME B16.5、EN 1092-1、JIS B2220 などの該当する業界規格に準拠していることを確認してください。圧力クラスがシステム要件と一致していることを確認してください。材料試験レポートとトレーサビリティ文書が利用可能であることを確認します。

ライフサイクルコストを評価する

初期購入価格だけでなく、総所有コストも考慮してください。低コストのフランジは、漏れのリスク、再加工、シャットダウンの頻度が増加する場合、より高価なオプションになる可能性があります。ステンレス鋼フランジは、最初は高価ですが、多くの場合、腐食性または要求の厳しい用途において長期的に優れた価値を提供します。

セクション 15: 結論

産業用配管システム用のステンレス鋼フランジを選択するには、利用可能なタイプ、その設計特性、性能能力、および用途の適合性を十分に理解する必要があります。ウェルドネック フランジは、重要な高圧、高温での使用におけるゴールドスタンダードであり、優れた強度と耐疲労性を提供します。スリップオン フランジは、重要ではないユーティリティ配管にコスト効率の高いソリューションを提供し、ソケット溶接フランジは小径システムにコンパクトな性能を提供します。ねじ付きフランジにより溶接の必要性がなくなり、ブラインド フランジによりシステムの分離が可能になり、重ね継ぎフランジにより頻繁なメンテナンスが容易になり、オリフィス フランジにより流量測定アプリケーションがサポートされます。

材料の選択も同様に重要であり、304 および 316 グレードは業界の主力製品として機能しますが、321、347、二相ステンレス鋼などの特殊グレードは特定のアプリケーション要件に対応します。製造方法、フェーシングスタイル、圧力クラス、および適用される規格は、フランジの性能と互換性にさらに影響を与えます。

使用条件を慎重に評価し、適切なフランジのタイプと材料グレードを選択し、規格への準拠を確認することで、エンジニアや調達専門家は配管システムの長期的な信頼性、安全性、費用対効果を確保できます。適切なフランジの選択への投資は、メンテナンスの削減、故障の減少、システム寿命の延長を通じて利益をもたらします。

よくある質問

Q1: ウェルドネックフランジとスリップオンフランジの主な違いは何ですか?

主な違いは接続方法とその結果生じる強度にあります。溶接ネック フランジは、単一の完全溶け込み突合せ溶接を使用し、テーパー状のハブを備えており、ASME B31.3 に基づいて 1.0 の強度低下係数を提供します。スリップオン フランジはパイプ上をスライドし、2 つのすみ肉溶接によって固定されており、強度低下係数は 0.87 です。ウェルドネック フランジは高圧および重要なサービスに適していますが、スリップオン フランジは通常、低圧ユーティリティ配管に使用されます。

Q2: フランジに 304 ステンレス鋼ではなく 316 ステンレス鋼を選択するのはどのような場合ですか?

フランジが塩化物が豊富な環境、海洋条件、または攻撃的な化学物質にさらされる場合は、316 ステンレス鋼を選択してください。 316 に含まれるモリブデン (2 ～ 3 パーセント) により、孔食や隙間腐食に対する耐性が強化されます。グレード 304 は、塩化物への曝露が懸念されない一般的な産業用途に適しています。

Q3: スリップオン フランジは高圧用途でも使用できますか?

スリップオン フランジは通常、クラス 150 およびクラス 300 の重要でないサービスに限定されます。 ASME B16.5 では溶接ネック フランジと同じ圧力温度値で評価されていますが、配管規格では 0.87 という低い強度低下係数が割り当てられています。高圧または周期的なサービスには、ウェルドネック フランジが推奨されます。

Q4: ブラインドフランジの目的は何ですか?

ブラインド フランジは、配管システムの端をシールしたり、圧力容器の開口部を閉じたりする、穴のない固体の円板です。これは、永続的または一時的なシステムの分離、検査とメンテナンスのためのアクセスの提供、および将来のシステム拡張のためのポイントの作成に使用されます。ブラインド フランジは、すべての圧力クラスと材料グレードで利用できます。

Q5: ステンレス鋼フランジの正しい圧力クラスを選択するにはどうすればよいですか?

システムの最高使用圧力と温度に基づいて圧力クラスを選択します。一般的なクラスには、150、300、600、900、1500、および 2500 があります。より高い圧力と温度には、より高いクラスが必要です。 ASME B16.5 圧力温度定格表を参照して、特定の使用条件に適切なクラスを決定してください。

参考文献

1. ASME B16.5 – パイプフランジおよびフランジ継手、米国機械学会
2. ASME B31.3 – プロセス配管、米国機械学会
3. ASTM A182/A182M – 鍛造または圧延合金およびステンレス鋼の管フランジ、鍛造継手、および高温使用用のバルブおよび部品の標準仕様
4. EN 1092-1 – フランジとそのジョイント – パイプ、バルブ、継手および付属品用の円形フランジ
5. ASME B16.47 – 大径スチールフランジ